库存积压问题的六大因素

 01

 只考虑到立即产品成本

 假如一个零部件的本年度需要量为200件，经销商的价格出示三种计划方案：A计划方案MOQ201080cs，价格90美元；B计划方案MOQ100pcs，价格95美元；C计划方案MOQ50pcs，价格人民币100。A计划方案全年度立即产品成本为18000美金，B计划方案全年度立即产品成本为19000美金，C计划方案全年度立即产品成本为20000美金。许多公司会挑选A计划方案，理所应当地觉得买回来的库存量做为财产，压根不考虑到存货管理花费和资本成本，也没考虑到零部件转换和升級的风险性，低价钱购置最后将会造成高经营成本。

 02

 担忧潜在性的市场销售损害

 生产规划的制订，来源于市场销售单位的销售数据分析，销售数据分析的精确性，立即关联到全部供应链管理的成本费。市场销售通常并不是卖不掉商品，只是担心有市场的需求时沒有商品卖，另外，销售数据分析在大部分的状况想将会过度开朗，她们更期待有丰富多彩的产品品种和总数来获得大量的市场销售机遇。许多工程机械设备公司在今年初对國家城镇化发展的预估过高，害怕失去角逐销售市场的机遇，第一季度备了很多了整个设备和零部件库存量，結果第二季度中国全部制造行业十分消极，库存量也非常“壮阔”，各大型企业竞相限产或者停工。

 03

 顾客撤销合作

 在目前的信用体系不健全的商业服务自然环境里，虽然毁约的风险性在逐渐减少，可是顾客撤销合作的状况也是司空见惯，尤其是一些不具备法律认可的口头上承诺、项目合作或者记事本。此外因为许多不可控性的要素造成订单信息撤销，都是导致全部供应链管理阶段的积压货。

 04

 要求和存货管理管理体系不健全

 许多公司的要求方案并不是根据客观性的要求，只是一种理性的决策：原料价格低，多买些；零部件交货期较长，多买些；运送风险性大，多买些……订购周期时间沒有翻转市场需求分析的适用，都不采用不积极主动对策管理方法库存量，对存货周转率、老库存量消化吸收观念度不高，对保修期较短的商品都不执行先进先出法（FIFO），乃至不以商品和零部件开展ABC归类。

 05

 经销商的主要表现欠佳

 经销商供货时间长，购置方迫不得已备齐库存周转天数来填补经销商供货难题，以解决欠料风险性；经销商出示的MOQ过高，尤其是独家代理强悍经销商，购置方迫不得已以MOQ总数订购；经销商的品质、交货不稳定，购置方迫不得已提升库存量总数来担负经销商的义务。

 06

 商品设计概算或废除

 库存量不仅包含制成品库存量，也包含半成品加工库存量、原料库存量、受托生产加工库存量及其代理商库存量。许多商品因为作用缺点、现行政策转变或者市场的需求转变而迫不得已开展设计概算、技术升级或者商品废除，都是在原料、半成品加工、制成品等阶段造成库存量。