SMT贴片机的作业流程

为标准smt贴片机实际操作工作人员送料的全过程避免上料全过程中不标准的个人行为，防止上错料和原材料上反的状况产生。特干了下列要求，并标出了SMT贴片机里料的常见问题。

1、SMT材料准备员把即将生产制造的商品套料从SMT配套设施领出去，对比GETBOM核查所备原材料是不是BOM中列出的取代料。

2、SMT操作工参考SMT栈位表，在所领料单盘上标志原材料相匹配的smt贴片机和feeder部位，用XXXX四位编码表明特定smt贴片机和feeder部位。第一位编码能为A、B、C、D，相匹配三条JUKI贴片式线，A、B、C各自意味着J1、J3贴片式线的第一、第二、第三台smt贴片机，A、B各自意味着J2贴片式线的第一、第二台smt贴片机，相匹配CASIOsmt贴片机，A、B、C、D各自意味着smt贴片机的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑点台。第二位编码为F、R,F意味着安裝在前面的feeder支撑点台子上，R意味着安裝在后面的feeder支撑点台子上。第三位、第四位为阿拉伯数，意味着要安裝的feeder部位序号。

3、确定元器件的旋光性，若与栈位表上标识的不一致，需意见反馈组长或技术人员。

4、把标志好常用smt贴片机和feeder部位的料盘装在feeder上，用不干胶贴纸写上特定smt贴片机和feeder部位的四位编码、原材料的P/N，贴在feeder后边的固定不动部位以便捷查料。

5、把已装好料的feeder装在feeder资金周转车里，把周转车送到设备旁，依照栈位表上的安裝部位装在smt贴片机feeder支撑点台子上，smt贴片机操作工自查后，通告有关工作人员复查，并通告IPQC查料，查验后要立即填好上料记录卡,LQC在进行首样查验后再填好上料记录卡。

6、生产制造半途换料参考所述4.2-4.5的流程。

7、不一样包装方式元器件的变换

a.栈位表一般 只设置卷带包裝元器件的栈位，卷带包裝与管装、TDS木箱包装类元器件中间变换时候牵涉到栈位的变动，需把变更的內容填好在《SMT栈位临时变更记录表》上。

b.不一样包装方式元器件变换时，贴片式的视角也将会必须调节，由调机工作人员进行贴片式视角的调节，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“视角调节”一档签字纪录。

8、管放料的送料要求

a.IC管上要贴包括smt贴片机、feeder部位、原材料P/N的标识，送料前查验IC管中元器件是不是有错料、错方位的状况。

b.元器件方位要按元器件旋光性往前或往左边的方位放料，旋光性方位往前为第一优先，仅有旋光性方位不适合往前时才会往左边，并在《SMT栈位临时变更记录表》上纪录变动后的元器件旋光性方位。c.外观设计类似的元器件尽可能不必分配在邻近的部位上，以防错料、错料。

d.管放料每换一管时，同换卷带盘放料一样要自纠自查、复诊、LQC查验、IPQC查验，管放料换料较为经常，送料后一定要立即查料并纪录。

9、应用TDS拖盘元器件的送料要求

a.要在原材料拖盘上贴包括smt贴片机、feeder部位、原材料P/N的标识，查验拖盘内是不是有错料、错方位的状况。

b.元器件方位要按元器件旋光性往前或往左边的方位放料，旋光性方位往前为第一优先，仅有旋光性方位不适合往前时才会往左边，并在《SMT栈位临时变更记录表》上纪录变动后的元器件旋光性方位。

c.每一次换料时，同换卷带盘放料一样要自纠自查、复诊、LQC查验、IPQC查验，TDS拖盘装元器件换料较为经常，送料后一定要立即查料并纪录。