什么是贴片机？

smt贴片机：别称“贴装机”、“表层贴装系统”（SurfaceMountSystem），在生产流水线中，它配备在自动点胶机或丝印机以后，是根据挪动贴装头把表层贴片电子器件精确地置放PCB焊层上的一种机器设备。

全自动贴片机是用于完成髙速、高精密地自动式玻璃贴放电子器件的机器设备，是全部SMT生产制造中最重要、最繁杂的机器设备。smt贴片机是SMT的生产流水线中的关键机器设备，smt贴片机已从初期的低速档机械设备smt贴片机发展趋势为髙速电子光学对中smt贴片机，并向智能、柔性连接模块化设计发展趋势。

SMT的特性：

1、拼装相对密度高、电子设备体型小、重量较轻，贴片式元器件的容积和净重仅有传统式插装元器件的1/10上下，一般选用SMT以后，电子设备容积变小40%~60%，净重减60%~80%。

2、可信性高、抗震工作能力强。点焊不合格率低。

3、高频率特点好。降低了电磁感应和频射影响。

4、便于完成自动化技术，提升生产率。控制成本达30%~50%。节约原材料、电力能源、机器设备、人力资源、時间等。

为何要用SMT：

1、电子设备追求完美微型化，之前应用的破孔软件元器件已没法变小

2、电子设备作用更详细，所选用的集成电路芯片(IC)已无破孔元器件，非常是规模性、高集成化IC，迫不得已选用表层贴片式元器件。

3、商品大批量化，生产制造自动化技术，厂方要以成本低高生产量，生产名优产品以顺从消费者要求及提升竞争能力

4、电子元器件的发展趋势，集成电路芯片(IC)的开发设计，半导体器件的多元化运用

SMT基础加工工艺组成：

基础加工工艺组成因素：

丝印油墨(或涂胶)--<贴片--<(干固)--<流回电焊焊接--<清理--<检验--<维修

丝印油墨：其功效是将焊膏或贴片式胶漏印在PCB的焊层上，为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为丝网印刷机(丝印机)，坐落于SMT生产流水线的最前端开发。

涂胶：它是将胶水珠到PCB的的固定不动部位上，其关键功效是将电子器件固定不动到PCB板上。常用机器设备为自动点胶机，坐落于SMT生产流水线的最前端开发或检测仪器的后边。

贴片：其功效是将表层拼装电子器件精确安裝到PCB的固定不动部位上。常用机器设备为smt贴片机，坐落于SMT生产流水线中丝网印刷机的后边。

干固：其功效是将贴片式胶溶化，进而使表层拼装电子器件与PCB板坚固粘合在一起。常用机器设备为固化炉，坐落于SMT生产流水线中smt贴片机的后边。

流回电焊焊接：其功效是将焊膏溶化，使表层拼装电子器件与PCB板坚固粘合在一起。常用机器设备为回流焊炉，坐落于SMT生产流水线中smt贴片机的后边。

清理：其功效是将拼装好的PCB板上边的对身体危害的电焊焊接残留如助焊液等去除。常用机器设备为清洗设备，部位可以不固定不动，能够线上，也并不线上。

检验：其功效是对拼装好的PCB板开展电焊焊接品质和安装品质的检验。常用机器设备有高倍放大镜、光学显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针检测仪、全自动电子光学检验(AOI)、X-RAY监测系统、作用检测仪等。部位依据检验的必须，能够配备在生产流水线适合的地区。

维修：其功效是对检验出現常见故障的PCB板开展返修。常用专用工具为电烙铁、维修服务中心等。配备在生产流水线中随意部位。smt贴片机：别称“贴攒机”、“表层贴装系统”（SurfaceMountSystem），在生产流水线中，它配备在自动点胶机或丝印机以后，是根据挪动贴装头把表层贴片电子器件精确地置放PCB焊层上的一种机器设备。

全自动贴片机是用于完成髙速、高精密地自动式玻璃贴放电子器件的机器设备，是全部SMT生产制造中最重要、最繁杂的机器设备。smt贴片机是SMT的生产流水线中的关键机器设备，smt贴片机已从初期的低速档机械设备smt贴片机发展趋势为髙速电子光学对中smt贴片机，并向智能、柔性连接模块化设计发展趋势。

SMT的特性：

1、拼装相对密度高、电子设备体型小、重量较轻，贴片式元器件的容积和净重仅有传统式插装元器件的1/10上下，一般选用SMT以后，电子设备容积变小40%~60%，净重减60%~80%。

2、可信性高、抗震工作能力强。点焊不合格率低。

3、高频率特点好。降低了电磁感应和频射影响。

4、便于完成自动化技术，提升生产率。控制成本达30%~50%。节约原材料、电力能源、机器设备、人力资源、時间等。

为何要用SMT：

1、电子设备追求完美微型化，之前应用的破孔软件元器件已没法变小

2、电子设备作用更详细，所选用的集成电路芯片(IC)已无破孔元器件，非常是规模性、高集成化IC，迫不得已选用表层贴片式元器件。

3、商品大批量化，生产制造自动化技术，厂方要以成本低高生产量，生产名优产品以顺从消费者要求及提升竞争能力

4、电子元器件的发展趋势，集成电路芯片(IC)的开发设计，半导体器件的多元化运用

SMT基础加工工艺组成：

基础加工工艺组成因素：

丝印油墨(或涂胶)--<贴片--<(干固)--<流回电焊焊接--<清理--<检验--<维修

丝印油墨：其功效是将焊膏或贴片式胶漏印在PCB的焊层上，为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为丝网印刷机(丝印机)，坐落于SMT生产流水线的最前端开发。

涂胶：它是将胶水珠到PCB的的固定不动部位上，其关键功效是将电子器件固定不动到PCB板上。常用机器设备为自动点胶机，坐落于SMT生产流水线的最前端开发或检测仪器的后边。

贴片：其功效是将表层拼装电子器件精确安裝到PCB的固定不动部位上。常用机器设备为smt贴片机，坐落于SMT生产流水线中丝网印刷机的后边。

干固：其功效是将贴片式胶溶化，进而使表层拼装电子器件与PCB板坚固粘合在一起。常用机器设备为固化炉，坐落于SMT生产流水线中smt贴片机的后边。

流回电焊焊接：其功效是将焊膏溶化，使表层拼装电子器件与PCB板坚固粘合在一起。常用机器设备为回流焊炉，坐落于SMT生产流水线中smt贴片机的后边。

清理：其功效是将拼装好的PCB板上边的对身体危害的电焊焊接残留如助焊液等去除。常用机器设备为清洗设备，部位可以不固定不动，能够线上，也并不线上。

检验：其功效是对拼装好的PCB板开展电焊焊接品质和安装品质的检验。常用机器设备有高倍放大镜、光学显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针检测仪、全自动电子光学检验(AOI)、X-RAY监测系统、作用检测仪等。部位依据检验的必须，能够配备在生产流水线适合的地区。

维修：其功效是对检验出現常见故障的PCB板开展返修。常用专用工具为电烙铁、维修服务中心等。配备在生产流水线中随意部位。