物流仓储管理--库存表

文中根据库存表总数、情况、部位的转变对平时存货管理开展了简易表明。存货管理是仓储物流管理的核心，根据掌握库存表的基础构造，库存表的转变，能够 更强的掌握物流仓储管理。

要看一张简易的库存表，假定某库房有产品A、产品B、产品C三种产品，都有多个件，放到不一样的货位上，A、B为优品，C为残次，库存表以下：

库存表：

这张库存表包括了一些库存量的基本资料，根据它能够 把握库房内目前产品的剩下总数，产品放到了库房的哪些地方，产品是好的能够 市场销售的還是坏的，及其产品的出厂日期等，一般库房对在库产品开展管理方法，管的便是产品的总数、情况、部位等这好多个重要信息内容。

库房里边的产品出出进进，或是产品的部位移来移走，也有产品过保存期等，库房的库存表具体是变化规律的，我们知道在沒有应用电子计算机的时代，进销存软件账全是手工制作纪录的，应对即时转变的货位库存量，手工制作纪录显而易见并不是很便捷，信息共享也是个难题，传统式一般是把每一次出入的量记下来。

假如想要盈余库存量，必须根据前一天的库存量再加当日进库的量，再减掉当日出入库的量才可以算出，假如产品许多 ，人工服务帐是分散化的，还必须归纳梳理才可以获得要想的結果。

根据电子计算机及专业的仓储管理系统，大家只必须纪录好每一次的出入、挪动等，计算机软件会帮大家全自动测算产品的即时库存量。如上边的库存表，实际上便是一张即时库存表，它所表述的便是当今这一刻库房的具体库存量状况。

下边大家联系实际，看一下库存表总数、情况、部位等什么时候转变，及其怎样转变。

总数转变库存量的总数什么时候转变呢，一般非常容易想起，产品进库会提升库存量总数，产品出入库会降低库存量总数，产品损坏、遗失后，大家做汇总库存量调节等，也会更改库存量总数，下边大家看来一下这种转变。

进库提升总数：产品从加工厂生产制造好后拉来到库房，收货员会开展核对，查验产品质量等，随后会把产品发布到某一货位上，这个时候会提升当今货位的库存量。

如上，产品D进库后发布，库存表中多了一条纪录，货位为“B01”，总数为“100”，情况为“优品”，出厂日期为“2020-03-01”。

一般状况下，假如原货位上面有库存量，出厂日期、库存量情况与此次取货产品同样，两支的货能够 混放到一起，商品完全一致，不用区别。此刻，大家的库存表一般是根据改动原库存量纪录总数来表明的，原先有50件，新进库50件，当今库存量便是100件。

一般，同样产品数次进库，假如库存量情况和出厂日期都同样，容许放到同一个货位上，不然不一样情况、不一样出厂日期不允许混存，大道理也非常简单，同一商品经济时间不一样。假如混放到一个储位上，假如想按出厂日期顺序送货，送货时还得有意找到出厂日期靠前的先发，正残次也一样，一般是把残次挑出独立储放，防止被发至顾客手上，导致消费者投诉。

出入库降低库存量：产品出入库会降低库存量，假如货位上的产品所有出入库，一般会把货位库存量总数调节为0，如果是一部分出入库，会减掉一部分总数，订单信息出入库还牵涉到库存量占有等，这一没有此次探讨。

综上所述：产品进库会提升库存量，可能是提升一条纪录，也将会改动原纪录的总数，这在于具体情况，假如储位空中的，系统软件中沒有该产品库存量，放了新产品进来，系统软件一般是提升一条纪录，相反，则改动相匹配总数，出入库则同进库反过来。

情况转变库存量的情况何时转变呢？

我们知道，一般产品在进库的情况下会做进库质量检验，将产品判断为“优品”或是“残次”，在上面库存表中，大家根据“情况”列能够 掌握当今库存量的状况。

除开进库复位库存量的情况下标识情况，平时的存货管理中也将会去改动调节库存量的情况，情景会许多 ，例如包裝损坏、霉变、形变等，一般会依据具体情况，会改动相匹配库存量纪录的情况。

一般库房发觉产品不太好，会把难题产品拿出来放到专业的地区。如上：发觉产品C有一件损坏，库管员将这1件产品从C01货偏移来到D01储位上，C01储位原先有5件产品，取走1件，变为4件，另外，库存表中提升了1条新纪录，总数是“1”，货位是“D01”，情况是“残次”。

上边事例中，大家将1件产品标识为残次，并将它挪到别的储位上，我们知道，仓储管理中以便防止错误，会把不一样情况产品分离储放，取出1件到新储位，原储位总数减1，新储位总数加1，总总数不会改变，情况从“真品”变为“残次”，库存量情况的转变是随着总数转变一起转变的。

部位转变产品储放在库房里边，一般是根据“货位”来精准定位产品的部位，大一点的库房一般会分成很多地区：装卸货物区、成箱储存区、单件拣选区等，地区下边再设定储位，根据安全通道、仓储货架组、层等来精准定位产品的具体地址，比如：储位序号“A01-01-06”将会意味着是在A区01安全通道的第一层第六个部位，进库后产品放进实际储位，有订单信息必须出入库时，再从相对的储位寻找产品，装包出入库。

一个大中型的库房，储放不计其数种产品，各自放到不一样的储存货位，信息内容之多，靠人的大脑没法记牢，依靠电子计算机记牢这种部位，并即时告知操作工，哪些订单信息该在什么位置进货，库存量部位管理方法也是存货管理的一个关键层面。

涉及到部位转变的情景有什么呢？

除开产品进库发布到某一货位，一般库管员按时还会继续做货位调节，比如：将出入库量大的产品集中化在一起；将瑕疵品移到专业的地区；将顶层仓储货架的产品挪动到下一层仓储货架等，这种全是库存量部位的管理方法，相匹配的，库存表中库位及总数会产生变化。

一般库房内调节产品货位是依靠PDA进行的，比如：产品A从原货偏移到新储位，只必须扫描仪原储位，并扫描仪产品，再扫描仪新储位就可以进行，根据此实际操作，告知电子计算机你可以挪动什么位置的哪些产品到什么位置，系统软件全自动进行库存表的实际操作。

如上，原先A01有产品20件，从A01储位挪动了2件产品到A05储位，A01上边总数变为18件，此外2件在A05上

之上，根据库存表总数、情况、部位的转变对平时存货管理开展了简易表明，存货管理是仓储物流管理的核心，根据掌握库存表的基础构造，库存表的转变，能够 更强的掌握物流仓储管理。