废弃电池回收后怎么处理

在中国建立一个可以批量处理废旧电池的专业工厂，是否像一些报道呼吁的那样可行？国家环保总局污染控制司固体部工程师彭德富表示，要建设一个废电池回收厂，需要投资1000多万元，每年至少要回收4000吨废电池，工厂才能运行。事实上，回收如此大量的废电池是非常困难的。以首都北京为例，经过大力宣传鼓励，三年时间回收200多吨。在环保模范城市杭州，废旧电池回收率只有10%。据了解，目前瑞士和日本已经建成了两家可以加工利用废旧电池的工厂，现在因为没有人加工利用废旧电池而处于暂停状态。这让我们仔细考虑投资建设回收工厂。彭德富还说，处理这些集中存放的废电池的另一种方法是按照危险废物的处理方法集中掩埋或存放，但这样处理一吨要花3000元或4000元，而且面临无成本的问题。据了解，四川省某小企业打着“环保”的旗号，利用小学生周六周日帮他们用锤子将收集到的废电池打碎，回收有价值的电池壳当废铁卖，残渣随意丢弃。废电池不会对环境构成威胁。非常重要的一点是，电池要用不锈钢或碳钢覆盖，这样可以有效防止水银泄漏。废电池外面的不锈钢或碳钢外包装被破开，里面的汞很容易渗出。结果，电池中的有害物质污染了环境，损害了小学生的健康。这是绝对不能接受的，必须严格禁止。回收方法1。废旧镍氢电池的回收处理1.1将失效的镍氢电池的外壳剥离，将负极板与电池芯分离，通过超声波振动等物理方法获得失效的负极粉，通过化学处理获得处理后的负极粉。负极粉压片，在非消耗性真空电弧炉中反复熔炼3-4次。将冶炼锭表面的氧化层去除，粉碎，混合均匀，用ICP法测定混合稀土、镍、钴、锰、铝的百分含量。根据储氢合金元素的不同损耗，根据镍元素的含量补充其他必要的元素，然后进行熔炼，最终得到性能优异的回收合金。1.2镍氢电池失效阳极合金的回收。失效的阳极粉经过化学处理，合金表面的氧化物被处理液破坏，但合金中未被氧化的其他元素和导电剂的腐蚀作用应降到最低。废合金粉在室温下用0.5mol·L-1乙酸溶液处理0.5h，然后用蒸馏水洗涤并真空干燥。结果表明，AB5型储氢合金的主体结构没有发生变化，仍属于CaCu5型六方结构，但负极粉中的杂质相Al(OH)3和La(OH)3几乎完全消失，表明表面的氧化物经过化学处理后几乎完全溶解。将化学处理的失效阳极粉末与制造电池的原始合金粉末和未化学处理的失效合金粉末的充放电性能进行比较，化学处理的失效阳极粉末的放电比容量比未化学处理的失效阳极粉末高23mAh·g-1，这表明失效阳极粉末中储氢合金的有效成分由于化学处理后大多数表面氧化物的去除而增加。XPS测试结果表明，负极粉表面镍原子浓度由化学处理前的6.79%提高到9.30%，说明化学处理后，合金表面形成了一层电催化活性高的富镍层，不仅提高了储氢电极的电催化活性，而且为氢原子提供了扩散路径，从而提高了电极的放电性能。但与原来用于制作电池的合金粉相比，失效阳极粉经过化学处理后的放电比容量仍低于90mAh·g-1。一方面可能是因为合金的氧化不局限于表面，还可能深入到合金内部。化学处理只是去除了表面的氧化物，而颗粒内部的深度氧化并没有完全去除；另一方面，可能是合金的粉化增加了比表面积，使合金与O2反应，更容易被电解液腐蚀，导致合金放电性能下降。因此，仅仅化学处理不能恢复失效阴极的功能，需要进行熔炼处理。将第一次化学处理后的阴极粉末在非自耗电弧炉中熔炼。合金锭抛光后，去除表面杂质，分析元素含量，可以看出合金中的元素含量偏离了原始合金，镍含量远高于原始合金粉中的镍含量。这是因为镍粉是在制作电极的过程中作为导电剂加入的。为了有效地作为基准，调整其他元素的含量，以满足组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各种元素的比例，进行第二次冶炼。熔炼后，合金锭经破碎和研磨，其结构为CaCu5型，不产生其他杂质。回收合金粉的充放电性能测试表明，回收合金粉的放电容量比失效的负极粉高100mAh·g-1左右，与原始合金粉基本相同，回收合金粉的放电平台电压比原始合金粉高20mV左右，可能是由于合金回收过程中经过几次熔炼后合金成分和显微组织的改善。