废铝回收有哪些方式

废铝材的回收，如纯铝、变形铝材、铸造铝材、混合物等，按初级分类分级堆放。废旧铝材回收再利用废料约占全国进口总量的1/10。它的原料处理高度计算机化，所有的进入工厂的原料都要分区域储存，库存按数量、化学成分、回收率和成本归档管理使用。利用这一信息，可使熔炼工序在生产合金锭时计算出最经济的用料公式，保证产品质量。

废铝产品需拆装，除去连接到铝材上的钢和其它有色金属零件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序，制成废铝产品。对薄片状废弃铝制品，如汽车锁紧臂、高速齿轮轴套及铝屑等，采用液压金属压包机压包成包。对钢芯铝绞线，应先将钢芯分开，再将铝线缠绕成卷。

铁杂质对废铝冶炼有很大危害，过多的铁杂质会在铝中形成易碎的金属结晶体，使铝的力学性能下降，抗腐蚀能力减弱。铁含量应该控制在1.2%以下。对铁含量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业*，商用铝合金很少用铁含量高的废铝熔炼。在铝工业中，目前尚无一种有效的方法来去除铝废料，特别是不锈钢中的多余铁。

废铝回收中常含有油漆，油类，塑料，橡胶等有机非金属杂质。熔炼回炉前必须设法将其清除。对金属丝类的废铝，一般可以采用机械研磨或剪切剥离，加热剥离，化学剥离等方法来去除包皮。

当前国内不少企业采用高温烧蚀的方法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量有害气体，严重污染空气。例如低温烘烤和机械剥皮相结合，首先用热能软化绝缘体，降低其机械强度，然后用机械揉搓将其剥皮，这样既可达到净化效果，又可回收绝缘体材料。废铝器表面的涂层、油污及其它污染物，可用*等有机溶剂清洗，如仍不能清除，则应用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不能超过566℃，只要废料在炉内停留足够长的时间，一般的油和涂料都能清除干净。

液化法分离回收废铝是未来回收金属铝的发展方向，它将废铝的预处理和再熔铸结合起来，既能缩短工艺流程，又能最大程度地避免空气污染，同时使净金属的回收率大大提高。在废铝液化分离装置中，有一种气体粒子可以通过，在液化过程中，铝在底部沉淀，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解为气体、焦油和固体炭，并通过分离器内的氧化装置充分燃烧。用旋转鼓搅拌废料，将废料与料仓内的溶液混合，将砂石等杂质分离到料仓内，由废料带出的溶液经回收推进器送回液化料仓。