库存控制的ABC分类法，怎么用？

前不久遇到一位盆友，他向我了解了一些有关供应链的难题。

“怎样管理不一样的购置商品，制订考评对策？”“一些商品价格高、一些年使用量不大，也有一些年购置量非常大，如何区分管理？”

应对各抒已见的难题，最好是的方法便是用ABC分类法。把全部的SKU分门别类，区别看待，随后“对症治疗”，切勿仅用一种方式来管理全部的购置件。

那麼难题就来了，ABC分类法实际应当如何使用？它是今日的文章内容要想和大伙儿讨论的话题讨论。

01什么叫ABC分类法？

依据ASCMCSCP教材内容字典上的界定，ABC分类法（ABCClassification）是用标准成本乘于年预估消耗量，得到物品的年成本费额度，随后把物品分为三个级别A、B和C。

A类物品一般只占10%-20%的SKU总数，但奉献了50%-70%的额度。

B类物品一般占了20%上下的SKU总数，总额占比也在20%。

C类物品承揽了剩余的部分，60%-70%的SKU量，而额度占有率仅有10%-30%。

这类比例的分派方式并不是肯定的，一些极端化状况下，占了1%SKU总数的物品，却有超出50%的额度。

ABC分类法的逻辑性是把大量的活力放到A类物品上，执行更为严苛的库存监管，而针对B和C类物品，可以用稍稍肥款的方式开展管理。也就是说，便是要把好钢用在刀刃上。

02ABC分类法的应用关键点

2.1标准成本Standardcost

在预估原材料成本费的情况下要应用标准成本，而不是原材料的购置价钱。在标准成本中还会继续包含运送、仓储物流等成本费，务必考虑到以内。

2.2适用一切剖析

无论是原料、制成品，或者顾客都能够应用ABC分析方法。例如在剖析顾客人群的情况下，销售总额总计做到80%的VIP顾客们，肯定非常值得大量的关心，是市场销售们应当关键运营的总体目标。

2.3帕拉图Pareto分析方法

ABC归类实际上便是帕拉图基本原理的运用。意大利经济家帕累托明确提出，80%的結果，来源于20%的缘故；20%的勤奋，常造成80%的結果。这一规律在许多 层面被普遍的运用，也就是大家所熟识的80/20规律（二八法则）。

A类物品占有了库存成本费使用价值数最多的80%上下，而A类物品的SKU总数很有可能仅有数量的20%。

2.4规范并不唯一

80/20规律中的年成本费额度并并不是唯一的归类规范。一些A类物品很有可能奉献了高些的销售毛利，或者大量的交货总数，这都在于公司自定的规范。

03怎么使用ABC分类法

把物品依据ABC归类结束，接下去便是要应用到平时供应链实际操作中了。这里有4点有效的小提示。

3.1抓大放小

如同帕累托法则所注重的，我们要集中化時间和資源，用在最能创造财富的工作方面，包含新产品开发、生产制造、市场销售或者业务流程业务流程优化上。

对于购置件的库存操纵，大家必须重点关注库存使用价值最大的那一部分A类物品，塑造重要原料经销商的长期性合作关系，还必须逐渐地减少库存日数，并有前瞻性地开发设计取代原材料。

这种行動一方面确保了重要原材料的平稳供货，另外把库存额度操纵在有效的范畴内。取代原材料是当供应链终断恶性事件产生时（例如肺炎疫情造成 的交通出行终断），我们可以快速地寻找原材料取代计划方案，降低断供的损害。

C类原材料并不值大家花销许多 時间活力去管理。一些料每一年的使用量非常少，比如不上100件的，能够开展一次性地购置或者生产制造。

尽管从库存存货周转率和库存日数等指标值上面看起来较为“不好看”，可是却节省下了产品成本，减少了生产率损害，从高些方面剖析得话，总体的成本费或高效率并没什么损害。

3.2提升对A类物品的存放

因为A类物品使用价值高，必须提升库房存放，例如隔开库房，摄像头安装。在运送中途，应用快车或拼箱海运集装箱，不与别的发件人的货品一起拼柜。

3.3提升市场需求分析

针对A类物品的市场需求分析管理要更为严苛，翻转地预测分析与具体订单信息总数差别，对于超过一切正常范畴的SKU，必须寻找市场销售和业务部的朋友一起再度核查数据。

3.4循环系统盘点

循环系统盘点是依据ABC分析方法把库存品归类，依据使用价值的高矮来制订盘点方案。在一全部本年度中，全部的库存品都是会被盘点最少一次，使用价值越高被盘点的频次也越大。

库房针对ABC三类原材料制订出不一样的盘点方案，例如A类原材料每过半个月，B类原材料每过45天，C类原材料每过90天盘点一次。根据循环系统盘点发觉的总数差别，库房就能立即付诸行动，改正错误。

ABC分类法是基本的管理专用工具，应用领域十分普遍。根据“区别看待”，选用不一样的库存管理对策，集中化資源，完成针对全部物品的高效率管理。